化学镀镍工艺中活化处理是化学镀预处理工艺中关键的步骤，活化程度的好坏，直接影响后序的施镀效果。
1、活化处理的目的是使活化液中的钯离子pd2+或银离子ag+离子被镀件基体表面的sn2+；
2、决定化学镀层与镀件基体的结合力以及镀层本身的连续性；
3、离子还原成金属钯或银微粒并紧附于基体表面，形成均匀催化结晶中心的贵1金属层，使化学镀能自发进行；
4、目前，普遍采用的活化液有银氨活化液和胶体钯活化液两种；化学镀铜比较容易，用银即能催化；
5、胶体钯活化液对化学镀铜、镍和钴等均有---的催化作用，而且溶液比较稳定，可以反复使用。
化学镀镍进行前，预处理的其它各个工序归根结底都是为了优化活化效果，以---催化剂在镀件表面附着的均匀性和选择性。
在零件上镀镍可以使零件具有优良的耐蚀性、耐磨性、可焊性以及高硬度等优点，满足零件的使用要求，提高零件的使用寿命。?
化学镀镍经过多年的不断探索与研究，近几年已发展极成熟了，化学镀镍水几乎适用于所有金属表面镀镍。如：钢铁镀镍，不锈钢镀镍，铝镀镍，铜镀镍等等，它同样适用于非金属表面镀镍。比如：陶瓷镀镍，玻璃镀镍，金刚石镀镍，碳片镀镍，塑料镀镍，树脂镀镍等等。使用范围是非常广泛的。
化学镀镍配方：niso4?6h2o 23g/l，nah2po2?h2o 20g/l，化学镀镍大板可镀3米*2.5米定制，ch3coona?3h2o 14g/l，na3c5h6o72h2o 6g/l，ph=4.0～5.0，温度74～84oc，沉积速度约20μm/h，镀层磷含量8.5%～12.5%。
合金催化液加工工艺流程：去油除锈(二合一净化液)—清洗—催化(合金催化液)—自然风干(或烘干)
合金催化液加工工艺分析：该技术是利用化学置换反应，通过渗透加沉积，与工件本身发生反应，形成新的合金层，因此结合力强，在350~400mpa，不起皮、不脱落，性能非常稳定。
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