化学镀镍工艺是近几年比较流行的、兴起的一种表面处理方式,其实它的理论与完善也有二三十年的历史。今天就和大家说说化学镀镍工艺的产生以及未来的发展。
化学镀镍追溯于1946 年美国电化学协会报告了他们在电镀镍时,为了避免惰性阳极发生氧化而在镀槽内加入还原剂次亚磷酸钠后,大件化学镀镍厂家,发现阴极沉积的镍量多于按照法拉第电解定律所计算的,一年以后的另一次年会上,他们报告了利用还原剂还原镍离子的化学方法镀覆镍时,温度、镀液的化学组成、ph值等各种参数与所得镀覆层组成间的关系。为了区别于电镀而将该工艺---为化学镀或无电镀、自催化镀。
经过化学镀镍这一技术的得金属可以提高金属的腐蚀性和耐磨性,这就增加了金属物体的光泽和美观。化学镀镍适合于管状或是外向复杂的小零件的光亮镀镍,不必再经抛光。化学镀镍几乎应用于所有的金属表面镀镍,如钢铁镀镍,不锈钢镀镍,铝镀镍,铜镀镍等等,它同样适用于非金属表面镀镍。比如:陶瓷镀镍,玻璃镀镍,金刚石镀镍,碳片镀镍,塑料镀镍,树脂镀镍等等。使用范围是非常广泛的。
为什么化学镀镍使用这么广泛呢?金属设备的使用都有一定的局限性,大件化学镀镍多少钱,容易受腐蚀,所以必须要经过处理,才能---其性能,延长使用时间,这样对企业的生产成本也可以降低,促进企业的发展。可以预见,化学镀镍的应用将会越来越广泛。
化学镀镍工艺中活化处理是化学镀预处理工艺中关键的步骤,活化程度的好坏,直接影响后序的施镀效果。
1、活化处理的目的是使活化液中的钯离子pd2+或银离子ag+离子被镀件基体表面的sn2+;
2、决定化学镀层与镀件基体的结合力以及镀层本身的连续性;
3、离子还原成金属钯或银微粒并紧附于基体表面,形成均匀催化结晶中心的贵1金属层,大件化学镀镍,使化学镀能自发进行;
4、目前,普遍采用的活化液有银氨活化液和胶体钯活化液两种;化学镀铜比较容易,大件化学镀镍厂,用银即能催化;
5、胶体钯活化液对化学镀铜、镍和钴等均有---的催化作用,而且溶液比较稳定,可以反复使用。
化学镀镍进行前,预处理的其它各个工序归根结底都是为了优化活化效果,以---催化剂在镀件表面附着的均匀性和选择性。
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